Výroba samonaklápěcích kuličkových ložisek

Samonaklápěcí kuličkové ložisko je běžný typ ložiska, vhodné pro vysokorychlostní provoz a příležitosti při velkém zatížení. Jeho charakteristikou je, že si dokáže udržet svou polohovací schopnost i při deformačním zatížení, proto je také známé jako "samonaklápěcí středové ložisko".
Samonaklápěcí kuličková ložiska se obvykle skládají z vnitřních kroužků, vnějších kroužků, kuliček, klecí a dalších částí. Mezi nimi je koule klíčovou součástí, která se otáčí mezi vnitřním a vnějším prstencem, což může způsobit relativní pohyb mezi vnitřním a vnějším prstencem. Kvalita a výkon samonaklápěcích kuličkových ložisek proto závisí především na faktorech, jako je kvalita, tvar a kvalita povrchu kuličky.
Samonaklápěcí kuličková ložiska mají extrémně vysoké požadavky na tvar, kvalitu povrchu a materiál kuličky. Kulička vyžaduje určitý stupeň tvrdosti a pevnosti, aby byla zajištěna nosnost a životnost ložiska. Současně jsou požadavky na drsnost a kulatost povrchu koule také vysoké, aby se zajistilo přizpůsobení mezi vnitřním a vnějším průměrem ložiska, snížilo se tření a opotřebení a zlepšila se rychlost a výkon.
Samonaklápěcí kuličkové ložisko také vyžaduje jednotnou tloušťku vnitřního a vnějšího kroužku a odolnost proti nutné povrchové úpravě kalením. To může zlepšit nosnost a životnost, snížit deformaci a poškození ložiska. Materiál a konstrukci klece je navíc potřeba komplexně posuzovat také z podmínek použití ložiska, provozní rychlosti, nosnosti atd., aby byla zajištěna její tuhost, pevnost a odolnost proti opotřebení.
Existují také určité požadavky na specifikace velikosti, způsob instalace a prostředí použití samonaklápěcích kuličkových ložisek. Obecně platí, že správný výběr a použití by měly být založeny na skutečných potřebách aplikace. Například při použití pod vodou nebo ve speciálních prostředích, jako je vysoká teplota a vlhkost, je nutné zvolit materiály ložisek, které jsou odolné vůči korozi nebo korozi; Při použití ve vysokorychlostních a vysoce přesných mechanických zařízeních je nutné volit vysoce přesné ložiskové výrobky atd.
Kromě toho je také nutné pravidelné čištění, mazání a údržba ložisek. Čištěním lze odstranit nečistoty a nečistoty uvnitř ložisek, snížit tření a opotřebení; Mazání může snížit koeficient tření a opotřebení ložisek, zachovat jejich dobrý výkon a životnost; Údržba může rychle odhalit poškození a závady ložisek, čímž se zabrání odstávkám stroje a zraněním osob způsobeným závadami ložisek.
Stručně řečeno, naklápěcí kuličková ložiska jsou jednou z nepostradatelných klíčových součástí mechanických zařízení, které vyžadují, aby jejich kvalita a výkon splňovaly vysoké standardy, aby byly splněny požadavky na mechanická zařízení a zajistily jejich běžný provoz a bezpečnost.

Samonaklápěcí kuličková ložiska jsou ložiska, která vydrží radiální, axiální a valivá únavová zatížení. Skládá se z komponentů, jako je vnější kroužek, vnitřní kroužek, kulička a klec. Ve výrobním procesu je k výrobě vysoce kvalitních samonaklápěcích kuličkových ložisek vyžadováno několik kroků, jako je zpracování surovin, soustružnické zpracování, tepelné zpracování, broušení a montážní zpracování.
1. Zpracování surovin
Zpracování suroviny je prvním krokem při výrobě samonaklápěcích kuličkových ložisek. Hlavní procesní tok zahrnuje tavení a odlévání oceli, kování a válcování. Mezi nimi je tavba klíčovým článkem ve výrobě oceli a její kvalita a proces přímo ovlivňují kvalitu následných zpracovatelských vazeb. Proto je nutné během procesu tavení přísně kontrolovat teplotu pece, číslo pece a parametry procesu výroby oceli.
2. Zpracování soustruhu
Po dokončení zpracování suroviny je nutné provést soustružnické zpracování pro jemné zpracování součástí, jako je vnější kroužek, vnitřní kroužek a kulička. Soustružnické zpracování zahrnuje především procesy jako soustružení, broušení a vrtání. Během procesu obrábění je nutné přísně kontrolovat parametry procesu obrábění, jako je rychlost, rychlost posuvu a hloubka obrábění soustruhu, aby byla zajištěna přesnost obrábění a kvalita povrchu.
3. Tepelné zpracování
Tepelné zpracování je velmi důležitým krokem ve výrobním procesu samonaklápěcích kuličkových ložisek. Při tepelném zpracování se mikrostruktura a mechanické vlastnosti materiálů mění řízením parametrů, jako je teplota, čas a rychlost ochlazování. Tepelné zpracování samonaklápěcích kuličkových ložisek zahrnuje především procesy kalení, temperování a normalizace. Během procesu tepelného zpracování je nutné přísně kontrolovat parametry tepelného zpracování, aby byla zajištěna kvalita a výkon produktu.
4. Zpracování broušením
Broušení je nejkritičtějším zpracovatelským krokem při výrobě naklápěcích kuličkových ložisek, který přímo ovlivňuje přesnost a životnost výrobku. Zpracování broušení zahrnuje především broušení vnějších kroužků, vnitřních kroužků a kuliček, jakož i vrtání a umístění klecí. Při broušení jsou pro dosažení vyšší přesnosti a kvality povrchu vyžadována vyspělá brusná zařízení a zpracovatelské techniky, jako jsou přesné brusky a ultrazvukové broušení.
5. Montáž a zpracování
Posledním krokem při výrobě naklápěcích kuličkových ložisek je montáž a zpracování. Při montáži je nutné správně sestavit vnější kroužek, vnitřní kroužek, kuličku a součásti klece za současného vstříknutí přiměřeného množství maziva. Při montáži jsou vyžadovány pokročilé montážní procesy a zařízení, aby byla zajištěna přesnost a stabilita produktu.
Celkově výroba samonaklápěcích kuličkových ložisek vyžaduje přísnou kontrolu technologie zpracování a kvality každého článku, aby byla zajištěna spolehlivost a stabilita produktu. Ke zlepšení efektivity výroby a snížení nákladů jsou zároveň zapotřebí vyspělá zpracovatelská zařízení a technologie, jako jsou CNC soustruhy, brusky a ultrazvukové čisticí stroje.